摘要：精制石英砂替代部分砂巖粉（塊料進(jìn)廠、機(jī)械破碎），大大優(yōu)化原料品味，改善熔化工況，提高玻璃質(zhì)量。
1、引言
原料質(zhì)量?jī)?yōu)劣是關(guān)系到浮法玻璃生產(chǎn)能否優(yōu)良高產(chǎn)的至關(guān)重要問(wèn)題。
玻璃成品上的缺陷，在很大程度上是由原料和原料制備中的弊病造成的。當(dāng)前玻璃行業(yè)清楚認(rèn)識(shí)到：原料質(zhì)量低劣，即使采用了先進(jìn)的浮法成型工藝，也難以生產(chǎn)出優(yōu)良玻璃。
砂巖是生產(chǎn)玻璃的主要礦物原料，它引入玻璃中的主要成分是SiO2，SiO2在浮法玻璃成分中所占百分比通常為71%-73%，砂巖的品味、化學(xué)成分、粒度、含水量、難熔礦物的含量，直接影響著玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著市場(chǎng)需求的變化對(duì)玻璃質(zhì)量的要求也在提高，精制石英砂的使用日益被生產(chǎn)廠家所重視。
2、精制石英砂替代部分砂巖粉原因分析
精制石英砂是采用較先進(jìn)的棒磨、磁選和水力分級(jí)制成顆粒均勻超細(xì)粉不超過(guò)20%，含水量不高于10%，含鐵等雜質(zhì)較少的優(yōu)良砂巖粉料。而幾十年來(lái)玻璃廠一直采用砂巖塊料進(jìn)廠再經(jīng)過(guò)破碎、篩分加工制成砂巖粉、由于塊料機(jī)械破碎帶來(lái)許多不利因素，如超細(xì)高達(dá)36%，含鐵量增加等由此造成因細(xì)粉遇水成球，不易拌勻，難以熔融和玻璃液均化，且料塵被氣流帶入蓄熱室等副作用，含鐵量高也大大降低玻璃的透光率等。有關(guān)參數(shù)見下表：
表1 砂巖塊破碎與精制石英砂成份比較：
| 原料/含量（%）/成份 | SiO2 | R2O | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 日期 |
| 精制石英砂 | 99.28 | 0.20 | 0.36 | 0.04 | 0.10 | 0..05 | 98.7.9 |
| 砂巖粉 | 98.61 | 0.20 | 0.59 | 0.10 | 0.14 | 0.02 | 98.7.9 |
| 精制石英砂 | 99.21 | 0.20 | 0.34 | 0.03 | 0.10 | 0.02 | 98.9.25 |
| 砂巖粉 | 98.61 | 0.20 | 0.59 | 0.10 | 0.14 | 0.02 | 98.9.25 |
表2 砂巖塊破碎后的顆粒度
| 篩目 | +20目 | +24目 | +26目 | +32目 | +100目 | +120目 | +150目 | -150目 |
| 粒徑 | +0.90 | +0.80 | +0.70 | +0.56 | +0.15 | +0.125 | +0.10 | -0.10 |
| 砂巖粉（%） | 0 | 0 | 1.95 | 8.8 | 37.1 | 15.6 | 0.6 | 35.9 |
另外，95年冷修后，大窯熔化量由320T/d提高到340T/d，而原料加工系統(tǒng)只是部分設(shè)備維修改造，生產(chǎn)能力基本沒擴(kuò)大，造成混合料供給與熔化需求不匹配，常常出現(xiàn)砂巖供料緊缺，哪個(gè)環(huán)節(jié)稍有故障，就會(huì)出現(xiàn)大窯斷料，嚴(yán)重影響玻璃產(chǎn)量、質(zhì)量和窯爐壽命。為解決砂巖供料的質(zhì)量和數(shù)量問(wèn)題，經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查和實(shí)際分析，決定在成本增加不多的情況下，用精制石英砂替代30%砂巖粉，這樣，一方面補(bǔ)充砂巖用量緊缺問(wèn)題；另一方面降低超細(xì)粉含量，提高了原料質(zhì)量，還有一個(gè)有利因素是價(jià)格適宜70-100元/噸，與砂巖塊進(jìn)廠破碎成本70-78元/噸差不多。
經(jīng)過(guò)幾個(gè)月使用，混合料料旦、料塊大大減少，熔化情況改善，極面波助、砂粒減少，一等品由65%提到75%，在線鍍膜成品率和一等品率也提高，為我廠帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益，精制石英砂逐步替代砂巖粉，直到完成替代已成趨勢(shì)。
3、結(jié)語(yǔ)
精制石英砂替代砂巖塊料進(jìn)廠，主要在于提供了優(yōu)良的原料；次之減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少噪音源、污染源，正是由于精制砂的優(yōu)勢(shì)。20萬(wàn)噸/年產(chǎn)精制石英砂基地建設(shè)已列入我廠95后三年規(guī)劃，其目的就是確保優(yōu)良的砂巖原料源源供應(yīng)。
